如今多功能木材颗粒机行业火爆，许多新兴小厂家也开始泉涌而出，但是质量却也参差不齐。很多厂家为节省成本，生产出来的木材颗粒机的大轴有时候会发生晃动，给人一种很危险的感觉，从而影响生产。
引发故障的原因一般有这几点：轴承磨损;压辊间隙不平衡均匀;安全销等部件间隙过大;大轴末端未固定好;模具内孔问题。具体分析及解决方案：检查主轴是否固定牢靠;卸掉注油装置，拆掉主轴压盖，检查蝶形弹簧是否损坏变形;如果变形就跟换一个新的弹簧，上紧开机检查;如果更换弹簧还是无效的话，就要将主轴拆出，拆掉主轴密封盖，检查轴承是否损坏;如有问题则立马更换;安装的时候要注意主轴与动轮的间隙。
如果不是主轴的问题，是模具失圆、安全销间隙过大等问题，更换相应部件就可以了。在处理完这个故障后，还要注意木屑颗粒机的保养，做好平衡调节，尽量减少类似事故的发生。建议客户选购木材颗粒机时一定要现场试机或去客户现场作参考。尽量选择大厂家，售后有保证。
多功能木材颗粒机原本对木质原料的选择是没有局限性的，但要达到更好的制粒效果，则需要对原料粉碎的大小进行控制，在减少多功能木材颗粒机损耗的前提下达到事倍功半的功效。
裕工机械针对多功能木材颗粒机各种原料大小各种制粒效果，做出相应的加工工艺。
1。碎锯末:用带锯锯下的木屑是佳制粒度。制作的颗粒产量稳定，颗粒光洁，硬度高，能耗小。
2。家具厂小刨花：因为颗粒度比较大，物料不容易进入制粒机，所以容易堵塞制粒机，产量低。但小刨花经过粉碎后可以制粒，如果无粉碎条件，可以用70%的木屑加30%的小刨花混合使用。大的刨花必须粉碎后使用。
3。原料已经霉变：颜色变成黑色、土样物原料出现严重霉变,无法压制成合格的颗粒原料，出现霉变后,木屑内的纤维素被微生物分解,无法压制成良好的颗粒,如果非使用不可,建议加入50%以上新鲜的木屑原料混合使用。否则无法压制成合格的颗粒。
4。纤维状的物料：纤维状的物料应该控制纤维的长度，一般长度不得超过5mm纤维过长容易堵塞喂料系统，烧损喂料系统电机等故障。纤维状的物料应该控制纤维的长度，一般长度不得超过5mm，解决办法一般混合50%左右的木屑原料生产，可以有效的防止喂料系统堵塞问题，不管加入量多少，应该经常检查系统是否出现堵塞故障，防止烧损喂料系统电机等故障发生。
5。板厂、家具厂沙光粉：沙光粉比重较轻，不容易进入制粒机，容易堵塞制粒机，造成产量低；沙光粉由于比重轻，建议混合木屑一起制粒，比例可以各占50%左右即可达到佳效果。
6。木板、木片下角料：木板、木片下角料需经粉碎后才可以使用。建议粉碎粒度达到带锯锯下的木屑颗粒样，使用高速粉碎机，罗片使用4mm效果佳，颗粒产量稳定，颗粒光洁，硬度高，能耗小。
