全自动木料颗粒机环模主要功能是把粉末按照一定的压缩比压缩成颗粒，同样颗粒机的成型好坏主要是跟环模有关，木料颗粒机环模也是主要易损件之一，所以在使用和保养方面要格外注意，选择一个耐使用且故障率低的环模也尤为重要。木料颗粒机环模对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响大。
对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说,这种情况比较特殊。一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度,小直径取小直径段的孔径,当然,这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,饲料挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度会影响颗粒表面的质量。粗糙度值为应在0。8~1。6之间是比较合适的。
全自动木料颗粒机环模压缩比越大,挤出的颗粒饲料越结实。对于直形孔的环模压缩比来说,环模孔的有效长度即为环模的总厚度,小直径即为模孔本身直径;对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说,模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度,小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。
一个产品要把它的优势全部展现出来下面说一下如何让它的优势展现出来实现利益大化：
1、使用木料颗粒机工人的操作水平。能够合理的摸清设备的脾气，掌握设备操作要领，才能够顺应木料颗粒机的需求，使得全自动木料颗粒机为我们更好的工作。
2、提高设备传动效率
减速机构的传动效率影响着木料颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏时，设备的实际使用功率就会减小。设计木料颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大木料颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。
3、严格控制进料的性质禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。
4、改进滚压形式压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素，通过对木料颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率，达到提高设备生产效率的目的。
5、合理的工作参数
全自动木料颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。为了提高设备的生产效率，一般都对木料颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，配备佳的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率大化。
