时产2吨废旧木材颗粒机组可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
废旧木材是利用木材、木屑、锯末、桉木、桦木、杨木、果木、竹屑、树枝、原木木材等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对废旧木材、木材等原料进行挤压而制成的。
时产2吨废旧木材颗粒机轴承室温度过高的原因：
1、轴承损坏：废旧木材颗粒机轴承损坏的话，就必须更换，这是经过以上两种方法进行排除后后的一种方法，这是已经造成磨损后的结果，所以在平时的生产中一定要注意废旧木材颗粒机的维护。
2、废旧木材颗粒机轴承室温度过高，首先排查润滑脂脏污：脏污的润滑脂会给轴承带来定的负荷，清洗轴承后要更换润滑脂，谨记不要为了节省，或者懒惰，脏污的润滑脂会使温度的增高，进而影响设备的正常生产。
3、润滑脂不足或使用时间过长：检查润滑脂是否适量，过少或使用时间过长的润滑脂会失去润滑作用，不能防止轴承磨损，影响废旧木材颗粒机的寿命，要根据厂家使用手册注明的时间进行适量的补充润滑脂。
4、排除以上原因后，还有一个造成废旧木材颗粒机轴承室温度高的重要原因，个别厂家安装工艺差，造成了从减速机输出的主轴在轴承室内犯别，也就是同心度差。造成轴承与主轴的摩擦系数过大，出现摩擦升温。这是致命的缺陷。也时是没法维修的。
在政策的扶持带动下，开发利用新能源提上日程，废旧木材颗粒机行业成为热门，木材颗粒就是以果木、竹屑、树枝、原木木材、硬木材、木料、木头 木质等木材原料来进行颗粒的压制。我们以废旧木材颗粒机组为例。
