在调试颗粒机前要调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物而且要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽.
在开动颗粒机前一定要调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转,千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.
还有就是运行颗粒机设备时不应使喂料量瞬间到达大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值.
随着颗粒机市场的不断发展,越来越多的企业和个人都用上了颗粒机,同时客户对质量及售后服务的要求也越来越高,颗粒机质量越来越成为关注的焦点,在质量上立异还有很大的空间.那么小编为您简要下颗粒机使用过程中常见的状况及处理办法.
1、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
2、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
3、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致.
4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
5、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力,并使疏水阀能起到疏水作用.
6、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断。
